Окт.2012
Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant - CoroPak 12.2

Содержание:
- Пластины T-Max® P и CoroTurn® 107
- Расточные оправки Coromant Capto® HP
- Система крепления QS™ HP
- Призматические державки CoroTurn® HP
- Антивибрационные расточные оправки Coromant Capto®
- Сплав CD05, PCD
- Тяжелая токарная обработка
- Пластины CoroCut® 1- и 2-лезвийные
- CoroMill® 600
- CoroMill® Plura
- CoroMill® Plura (Концевая фреза для обработки широкого спектра материалов)
- CoroMill® S-60
- CoroDrill® 860 -NM
- CoroDrill® 460 -XM
- CoroDrill® 870
- CoroDrill® 801
- CoroDrill® 818
- Трепанирующие головки T-MAX® 420.7 -WCMX
- Комбинированная головка для чистового растачивания с последующим раскатыванием (R420.37)
- CoroTap™
- CoroReamer™ 435 и CoroReamer™ 835
- Coromant Capto® (Специализированные решения для токарно-карусельных станков)
- CoroPlex® TB
Пластины T-Max® P и CoroTurn®107
Для подачи СОЖ под высоким давлением


Преимущества
• Контроль над стружкодроблением
• Повышенная надежность процесса обработки
• Более высокая стойкость
• Повышенные режимы резания
Область применения
• Чистовая и получистовая обработка
• Сплавы для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
• Давление СОЖ от 30 бар (435 psi)
• Для максимальной эффективности применяйте с державками Sandvik Coromant HP
Расточные оправки Coromant Capto® HP
Эффективное растачивание с применением СОЖ
| Преимущества • Улучшенное стружкодробление • Повышенная стойкость • Более эффективная эвакуация стружки • Улучшенное качество обработанной поверхности • Быстрая смена инструмента для сокращения времени простоя оборудования • Сокращенное время настройки трубки для подвода СОЖ 
 Область применения • Для всех видов внутреннего точения с применением СОЖ с целью улучшения стружкодробления, качества обработанной поверхности и надежности процесса |  | 
Система крепления QS™ HP
Мелкоразмерные державки для большой производительности

Преимущества
• Улучшенное стружкодробление
• Повышенная стойкость инструмента
• Увеличение загрузки оборудования благодаря отсутствию пакетирования стружки
• Улучшенное качество обработанной поверхности
• Быстрая смена инструмента для сокращения времени простоя станка
Область применения
• Отрезка, обработка канавок, резьбонарезание и точение
• Медицинская промышленность: обработка титана, кобальта и нержавеющих сталей
• Аэрокосмическая промышленность: жаропрочные сплавы
• Общее машиностроение: низкоуглеродистая сталь
• Применяйте державки QS HP при резани и легко обрабатываемых материалов для повышения стойкости инструмента
• Автоматы продольного точения Citizen, Star, Tsugami,Tornos и Nexturn
 
Призматические державки CoroTurn® HP
Точный подвод СОЖ
|  | Преимущества • Повышенная стойкость режущих пластин • Улучшенное стружкодробление • Подача СОЖ в требуемую зону • Легкая смена режущей пластины • Беспрепятственный отвод стружки за счет открытой конструкции 
 Область применения • Эффективное чистовое и получистовое точение | 
Антивибрационные расточные оправки Coromant Capto®
Расточные оправки C10 Silent Tools

Преимущества
• Изготовление высококачественных отверстий
• Вылет, равный 10 × D, позволяет обрабатывать глубокие отверстия
• Антивибрационные расточные оправки предотвращают возникновение вибраций, обеспечивая при этом высокую скорость съема материала и высокую стойкость инструмента
• Быстросменное соединение позволяет быстро и точно закреплять расточные оправки и также легко извлекать их после завершения обработки
Область применения
• Обработка отверстий диаметром более 100 мм (3.94")
• Для токарных станков с горизонтальными направляющими и крупногабаритных токарных центров
• Тяжелая обработка, ветроэнергетическая, нефтегазовая и аэрокосмическая отрасли
• Может использоваться для обработки больших труб,корпусов, насосов и клапанов, а также элементов шасси
Сплав CD05, PCD
Новый сплав с PCD для токарной обработки
Преимущества
• Поликристаллический алмаз обладает высокой стойкостью к абразивному износу, что повышает стойкость инструмента
• Бимодальная структура зерен алмаза повышает эффективность обработки труднообрабатываемых материалов
| Область применения • Чистовая и получистовая обработка цветных металлов и неметаллических материалов • Обработка таких труднообрабатываемых материалов,как композиты с металлической матрицей (MMC), алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, стекловолокно, ДВП, древесно-слоистый пластик и другие абразивные материалы |  | 
Тяжелая токарная обработка
Режущие пластины и державки

Преимущества
• Полный ассортимент для продольного точения
• Прочные режущие пластины для надежной обработки в большом диапазоне подач
• Превосходный контроль над стружкообразованием
Область применения
• Тяжелая черновая обработка стали в неблагоприятных условиях
• Непрерывное и прерывистое резание
• Обработка с высокими подачами для повышения скорости съема материала, а также обработка на станках меньшей мощности с умеренной скоростью резания
• Также могут применяться для получистовой и черновой обработки нержавеющей стали и чугуна
 
Пластины CoroCut® 1- и 2-лезвийные
Обработка канавок под уплотнительные кольца
Преимущества
• Надежная и качественная обработка
• Обеспечение высокого качества обработанной поверхности
• Низкая шероховатость обработанной поверхности
• Подача СОЖ под высоким давлением обеспечивает хороший контроль над стружкодроблением
• Жесткая система крепления пластин
минимизирует их отклонение
| • Острые режущие кромки позволяют работать с небольшой глубиной резания Область применения • Высокоточная профильная обработка • Обработка канавок под стопорные кольца на деталях из жаропрочных материалов • Обработка дисков, роторов и валов реактивных двигателей и газовых турбин • Сплавы для всех этапов обработки: от чистовых до черновых |  | 
 
CoroMill® 600
Высокопроизводительная фреза для обработки лопаток турбин
|  | Преимущества • Повышенные стойкость инструмента и производительность при фрезеровании лопаток • Простая и точная индексация режущих пластин (даже в перчатках) – нет необходимости удалять винт для поворота пластины • Возможность работать с высокой скоростью резания без вибраций • Конструкция фрезы позволяет осуществлять врезание под углом • Геометрия режущих пластин сокращает выделение тепла в зоне резания и потребляемую мощность | 
Область применения
• Обработка лопаток для электроэнергетических установок
• Профильная черновая и получистовая обработка
 
CoroMill® Plura
Концевые фрезы для обработки алюминия
|  | Преимущества • Высокая производительность • Высокая стойкость инструмента • Превосходное качество обработанной поверхности благодаря новому методу шлифования режущих кромок • Широкая область применения • Высокая жесткость инструмента позволяет работать с большой глубиной резания 
 Область применения Черновое, получистовое, чистовое и доводочное фрезерование алюминия и термопластиков: • Обработка пазов • Фрезерование уступов • Сложнопрофильная обработка • Фрезерование глубоких карманов • Профильная обработка | 
CoroMill® Plura
Концевая фреза для обработки широкого спектра материалов
|  | Преимущества • Надежность и прогнозируемость обработки • Бесперебойная обработка независимо от обрабатываемого материала, условий резания,вида обработки и программирования • Высокая стойкость инструмента • Прочная и жесткая конструкция фрезы 
 Область применения От черновых до чистовых операций,включая профильную обработку: • Обработка пазов • Фрезерование уступов • Профильная обработка • Фрезерование с врезанием под углом • Винтовая интерполяция • Плунжерное фрезерование | 
CoroMill® S-60
Многозубая торцевая фреза
| Преимущества • Нормальный и мелкий шаг зубьев фрезы повышают производительность обработки • Двенадцать эффективных режущих кромок на каждой пластине сокращают производственные затраты • Отсутствует необходимость удалять винт при смене режущих кромок пластины, что упрощает данный процесс и сокращает время наладки инструмента • Доступны режущие пластины с геометрией Wiper для высочайшей чистоты обработанной поверхности • Широкий ассортимент геометрий и сплавов режущих пластин• Режущие пластины соответствуют стандарту ISO |  | 
Область применения
• Торцевое фрезерование
• Стандартный диапазон диаметров:80–250 мм (3.15–9.84")
• Геометрии пластин от тяжелых до легких для всех этапов обработки – от черновых до чистовых
• Автомобильная и энергетическая отрасли и общее машиностроение
CoroDrill® 860 -NM
Высокопроизводительная обработка алюминиевых сплавов

Преимущества
• Высокая производительность при обработке любых видов алюминиевых сплавов
• Уникальная геометрия вершины для оптимальных режимов резания
• Может применяться для обработки как мягких,так и абразивных алюминиевых сплавов
• Стабильно высокая точность обработанного отверстия
Область применения
• Цветные металлы, такие как сплавы на основе алюминия, магния и меди, включая бронзу
• Типовые детали: коробки передач, блоки и головки цилиндров, детали фюзеляжа летательных аппаратов
• Стандартный диапазон диаметров: 3–20 мм(0.118–0.787")
• Глубина сверления: 3 и 8 × Dc
• Точность отверстия: IT7–IT8
CoroDrill® 460 -XM
Универсальное высокопроизводительное сверло

Преимущества
• Универсальное сверло, сокращающее затраты на инструмент
• Для обработки различных материалов и различных видов отверстий
• Высокая производительность и продолжительный период стойкости
• Покрытие и геометрия стружечных канавок, обеспечивающие эффективную эвакуацию стружки
• Отличная стоимость в сочетании с высоким качеством
Область применения
• Для широкого диапазона материалов
• Для всех отраслей промышленности, таких как общее машиностроение, обработка штампов и пресс-форм,автомобильной и энергетической отраслей
• Стандартный диапазон диаметров: 3–20 мм(0.118–0.787")
• Глубина сверления: 2–5 × D (DIN 6537 K и DIN 6537 L)
• Точность отверстия: IT8–IT9
• Внутренний и наружный подвод СОЖ
CoroDrill® 870
Теперь и для обработки чугуна

Преимущества
• Стабильность и надежность
• Легкая замена и надежное закрепление головок
• Высокая стойкость и большая минутная подача
• Превосходное качество отверстий
• Эффективная эвакуация стружки
• Низкая стоимость изготовления отверстия
Область применения
• Точность отверстия: IT 9–10
• Стандартный диапазон диаметров сверл:12.00–25.90 мм (0.472–1.020")
• Глубина сверления: 3, 5 и 8 × D(стандартный ассортимент)
• Типовые отверстия: предварительные отверстия под нарезание резьбыметчиком, отверстия под болтовые соединения
• Для большинства отраслей промышленности,например, автомобильной, энергетической и общего машиностроения
CoroDrill® 801
Производительное сверление глубоких отверстий

Преимущества
• Высокая надежность процесса резания
• Повышенная гибкость за счет более широкого диапазона радиальной регулировки
• Жесткая конструкция с тремяопорно-направляющими пластинами
• Повышенная эффективность резания при высокой стойкости за счет новейшей системы режущих и опорно-направляющих пластин
• Возможность регулировки диаметра сверления вне инструментального цеха
Область применения
• Главным образом для обработки материалов группISO P, M и S
• Диапазон диаметров: 66.7–165.1 мм (2.625–6.500")
• Высокотехнологичная обработка для нефтегазовой, аэрокосмической и металлургической промышленности
CoroDrill® 818
Надежное растачивание глубоких отверстий
| Преимущества • Большая область применения за счет улучшенных сплавов и геометрий пластин • Большие стружечные каналы для эффективной эвакуации стружки • Повышенная надежность обработки благодаря новым режущим пластинам с T-образными направляющими на посадочной поверхности • Широкий диапазон регулировки диаметра • Установочная метка для легкого позиционирования головки в штанге Область применения • Главным образом для обработки материалов групп ISO P, M и S • Диапазон диаметров: 65–222.2 мм (2.559–8.750"), головки большего диаметра изготавливаются по запросу (специальные решения) • Обработка в тяжелых условиях, например, длянефтегазовой, аэрокосмической и металлургической промышленности |  | 
Трепанирующие головки T-MAX® 420.7 -WCMX
Новая геометрия для трепанирования

Преимущества
• Высокая надежность процесса
• Превосходный контроль над стружкообразованием
• Повышение загрузки оборудования
Область применения
• Дополняет имеющееся предложение для трепанирования
• Нефтегазовая, энергетическая и аэрокосмическая отрасли промышленности
• Широкий диапазон сплавов для обработки различных материалов
Комбинированная головка для чистового растачивания с последующим раскатыванием (R420.37)
Обработка гидроцилиндров

Преимущества
• Высокая надежность процесса обработки
• Сокращение времени обработки на 90%, по сравнению с хонингованием
• Очень высокие точность и качество обработанного отверстия
• Режущие пластины и комплектующие являются стандартной складской продукцией
Область применения
• Экструдированные трубы, то есть бесшовные или холоднокатаные трубы
• Диапазон диаметров труб: 38–305.9 мм(1.496–12.043")
• Типовые детали: гидро- и пневмоцилиндры
• Станки для сверления глубоких отверстийи хонинговальные станки
• Станок с возможностью работы на прямом и обратном ходу обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики и высокую загрузку оборудования
CoroTap™
Полный ассортимент метчиков
| Преимущества • Высокая производительность при высокой стойкости • Сокращенное время простоя оборудования • Высокая эффективность процесса обработки • Повышенная производительность за счет высокой скорости резания • Оптимальные характеристики резания за счет геометрии и покрытия, предназначенных для обработки определенного материала Область применения • Метчики для обработки определенной группы материалов и метчики для обработки нескольких групп материалов • Обработка резьбы различного профиля и стандартовв сквозных и глухих отверстиях |  | 
• Длина резьбы до 3.5 × D
• В метчиках для нарезания резьб с профилем M, UNCи UNF предусмотрен внутренний подвод СОЖ
CoroReamer™ 435 и CoroReamer™ 835
Для получения отверстий высочайшего качества
| Преимущества • Высокая производительность за счет высоких режущиххарактеристик • Хорошая стойкость и высокая эффективность сокращаютвремя обработки и производственные издержки • Высокое качество обработанной поверхности • Высокая жесткость благодаря цельномутвердосплавному корпусу • Внутренний подвод СОЖ для эффективнойэвакуации стружки и снижения износа Область применения • Для широкого диапазона применения и дляобработки различных материалов • Для всех отраслей промышленности, например, общегомашиностроения, обработки штампов и пресс-форм,автомобильной и энергетической отраслей • Доступны исполнения со спиральными стружечнымиканавками для обработки сквозных отверстий и спрямыми стружечными канавками для обработки глухихотверстий • Стандартный диапазон диаметров: 3.97–20 мм(0.156–0.787") • Точность отверстия: IT7 |  | 
Coromant Capto®
Специализированные решения для токарно-карусельных станков

Преимущества
• Сокращенное время наладки и смены инструмента, а также минимальное время простоя оборудования за счет быстросменной системы оснастки
• Длинные расточные оправки со смещением облегчают доступ к зоне резания и позволяют обрабатывать отверстия меньшего диаметра
• Адаптеры с эксцентриситетом для обеспечения зазора между корпусом инструмента и поверхностью заготовки позволяют использовать более широкий ассортимент резцовых головок
• Система подачи СОЖ под высоким давлением дляулучшения контроля над стружкообразованиеми повышения производительности
• Адаптированная под данный тип оборудования расточная оправка с двумя соединениями SL на торце
Область применения
• Эксцентриковый адаптер: позволяет использовать инструмент Coromant Capto® с меньшим размером соединения при неизменной величине смещения
• Эксцентриковая втулка: позволяет использовать расточные оправки для обработки отверстий меньшего диаметра
CoroPlex® TB
Комбинированная резцовая головка для точения и растачивания

Преимущества
• Контроль над стружкообразованием и повышенная стойкость инструмента
• Сокращение времени наладки благодаря соединению Coromant Capto®
• Быстросменность для сокращения времени простоя оборудования
• Подача СОЖ под высоким давлением
• Сокращение затрат на обслуживание инструмента и издержек, вызванных простоем оборудования
Область применения
• Быстросменность и модульность за счет соединения Coromant Capto®
• Модульность за счет соединения SL
• Подача СОЖ под высоким давлением
• Две режущие пластины на одном инструменте
• Увеличенное число инструментальных позиций
Для получения подробной информации о новых инструментах от Sandvik Coromant (Сандвик) обратитесь к техническому специалисту нашей компании по тел. (812) 603-20-49
 
                     
                     
                    

 (812) 603 20 49
 (812) 603 20 49

