Главная -> Новости -> Новые режущие пластины для обработки жаропрочных и титановых сплавов

Новые режущие пластины для обработки жаропрочных и титановых сплавов

Компания Sandvik Coromant выпускает новый ассортимент режущих пластин для обработки в области ISO S (жаропрочные и титановые сплавы).

В новой серии пластин для точения материалов группы ISO S от компании Sandvik Coromant —ведущего производителя режущего инструмента и инструментальной оснастки — представлены более 300 новых режущих пластин, а также рекомендации по их выбору.

Новые пластины специально предназначены для черновой и чистовой обработки жаропрочных и титановых сплавов в режиме непрерывного и прерывистого резания. Они обеспечивают простоту оптимизации, повышение производительности, непревзойденную надежность обработки и высокое качество получаемой поверхности.

Ассортимент пластин для ISO S характеризуется наличием шести различных геометрий передней поверхности, предназначенных для обработки деталей на глубину от 0,2 до 10 мм, отличным стружкодроблением и пониженным давлением на режущую кромку. Четыре из представленных геометрий пластин предназначены для работы с малой и средней глубиной резания при получистовой и чистовой обработке. При этом две другие геометрии предназначены для больших значений глубины резания при черновой или получистовой обработке.

Лёгкое черновое точение – геометрия SMR

Область применения

От среднего до легкого чернового точения
Непрерывное и прерывистое резание
Поверхность после ковки и литейная корка

Особенности и преимущества

Надежность
Исключительно высокая прочность режущей кромки
Контроль над образованием и эвакуацией стружки
Обработка с высокими значениями подач

Получистовая обработка – геометрия SM

Область применения

Первый выбор
От получистовой до легкой черновой обработки

Особенности и преимущества

Безаварийное производство
Острая режущая кромка
Контроль над образованием и эвакуацией стружки
Длительное непрерывное резание

Чистовая обработка – геометрия SF

Область применения

От получистовой до чистовой обработки
При необходимости контроля за стружкообразованием

Особенности и преимущества

Стружколомающая геометрия
Стабильный процесс резания
Острая режущая кромка
Низкие усилия резания
Длительное непрерывное резание

Чистовая обработка – геометрия SGF

Область применения

От чистового до получистового точения

с невысокими силами резания и высокой точностью

Особенности и преимущества

Острая режущая кромка
Высокая точность обработки
Низкие силы резания
Контроль над образованием и эвакуацией стружки
Высокое качество обработанной поверхности

При черновой обработке в тяжелых условиях (при больших нагрузках, прерывистом резании, неравномерной твердости поверхности) размер пластины имеет очень важное значение. С увеличением размера режущей пластины повышается прочность геометрии и всей пластины в целом. Тем самым, увеличивая производительность и стабильность процесса обработки.

Геометрия -SMR для черновой обработки с высокой подачей

Применение

• Универсальная геометрия для черновой обработки

• Высокопроизводительная черновая обработка титана

• Прерывистое резание и обработка в тяжелых условиях

Особенности и преимущества

• Надежность работы

• Прочная режущая кромка

• Контроль над формированием стружки

• Высокая производительность при минимальном количестве проходов

• Низкий уровень шума даже при обработке с высокой подачей

SM – идеальная геометрия для черновой обработки титана

Применение

• Первый выбор для точения титановых сплавов

• Геометрия для легкой черновой обработки жаропрочных материалов

• Прерывистое резание и обработка в тяжелых условиях

• Точение с большой глубиной резания

• Высокая подача на оборот

Особенности и преимущества

• Прочная режущая кромка

• Превосходные показатели при обработке титановых сплавов

• Контроль над формированием стружки

• Высокая производительность при минимальном количестве проходов

Для получения дополнительной информации о новых режущих пластинах Sandvik Coromant (Сандвик) для обработки жаропрочных и титановых сплавов, а также рекомендаций по выбору оптимальной геометрии, сплава и режимов резания обращайтесь к техническим специалистам нашей компании по тел. (812) 603-20-49